Schlagfestigkeit: Eine Schlagprüfung wird mit einem Schlaghammer aus Stahl mit einem bestimmten Gewicht durchgeführt. Die Spalthöhe unter der Zehenkappe sollte beim Aufprall geringer sein als der angegebene Wert, und entlang der Nahtrichtung des Sicherheitsschuhs auf der Prüfachse dürfen keine durchdringenden Risse in der Zehenkappe auftreten. Es ist zu beachten, dass sich die nationalen Normen in ihren Spezifikationen für Gewicht, Spezifikationen, Aufprallhöhe und Konstruktion der Prüfmaschine unterscheiden. Diese Unterschiede sollten bei tatsächlichen Tests berücksichtigt werden.
Durchstoßfestigkeit: Die Prüfmaschine ist mit einer Druckplatte ausgestattet, die einen Prüfnagel enthält. Der Testnagel hat eine abgeschnittene Spitze und die Nagelkopfhärte sollte größer als 60 HRC sein. Die Sohlenprobe wird auf den Sockel der Prüfmaschine gelegt und so positioniert, dass der Prüfnagel die Laufsohle durchdringt. Der Testnagel durchsticht die Sohle mit einer Geschwindigkeit von 10 mm/min ± 3 mm/min, bis die Durchdringung erreicht ist, und die maximal erforderliche Kraft wird aufgezeichnet. An jeder Sohle werden vier Punkte zum Testen ausgewählt (mindestens ein Punkt an der Ferse), wobei jeder Punkt mindestens 30 mm voneinander entfernt und mindestens 10 mm vom Rand der Einlegesohle entfernt sein muss. Bei Sohlen mit rutschfesten Blöcken sollte die Punktion zwischen den Blöcken erfolgen. Zwei der vier Testpunkte sollten innerhalb von 10–15 mm von der Kante der Fersenkappe liegen. Wenn Feuchtigkeit die Ergebnisse beeinflusst, sollte die Sohle vor dem Test 16 ± 1 Stunde lang in entionisiertes Wasser bei 20 ± 2 Grad getaucht werden.
Fersenleistung: Das Prüfgerät hat eine maximale Druckbelastung von 6000 N und ist mit einer Vorrichtung zur Aufzeichnung von Belastungs-/Verformungskennlinien ausgestattet. Legen Sie die Schuhprobe mit Absatz auf eine Stahlplatte und setzen Sie den Teststempel in der Mitte des Fersenbereichs gegen die Innensohle. Bringen Sie die Last mit einer Geschwindigkeit von 10 mm/min ± 3 mm/min an. Zeichnen Sie die Last-/Kompressionskurve auf und berechnen Sie die absorbierte Energie E, ausgedrückt in Joule.
Antistatisch: Nachdem Sie die Schuhprobe in trockener und feuchter Atmosphäre konditioniert haben, füllen Sie den Schuh mit einer sauberen Stahlkugel und platzieren Sie diese auf einem Metallsondengerät. Verwenden Sie ein spezielles Widerstandsmessgerät, um den Widerstand zwischen den ersten beiden Sonden und der dritten Sonde zu messen. Im Allgemeinen erfordern leitfähige Schuhe einen Widerstand von nicht mehr als 100 kOhm; Antistatische Schuhe erfordern einen Widerstand zwischen 100 kOhm und 100 mOhm.
